Главная  »»»  Информация, перенесённая из старых форумов  »»»  Форум пользователей ERP систем Scala, iScala  »»»  Внедрение Scala на производстве керамической плитки

Внедрение Scala на производстве керамической плитки

Автор Сообщение
Удалён
Гость

 Добавлено: 13.11.2009 13:32 Заголовок сообщения: Внедрение Scala на производстве керамической плитки
В настоящее время рассматривается вопрос о внедрении Scala на заводе по производству керамической плитки (процессное производство)
Как мне известно, производственный модуль Scala заточен под дискректное производство
Если ли у кого-нибудь из посетителей форума примеры качественных внедрений Scala в подобной отрасли производства и как это, хотя-бы в общих словах, реализовано в Scala
aav
Администратор
Администратор

Зарегистрирован: 14.09.2004
Сообщения: 1081
Откуда: Санкт-Петербург

 Добавлено: 13.11.2009 14:35 Заголовок сообщения: Re: Внедрение Scala на производстве керамической плитки
А можно чуть подробнее, почему производство керамической плитки не может рассматриваться как дискретное производство? Какая, вообще, разница между "процессностью" и "дискретностью" в отношении её производства, ведь это не производство пива, в конце концов, где в одном танке процесс идёт слишком быстро, а в другом слишком медленно и производство принимает решение добавить в один из них часть содержимого другого. Вот тут, действительно, всё очень сложно (в частности, если вы хотите определить сколько процентов каких компонентов в готовом продукте будет в той и другой ёмкости). Или здесь всё так же сложно?
Удалён
Гость

 Добавлено: 16.11.2009 12:17 Заголовок сообщения:
Технологический процесс производства плитки выглядит сл образом:
1. Процесс подготовки сырья
• Добыча сырья из карьера (мел, песок, глина)
• Перевозка сырья в хранилище
• Хранение сырья

2. Подготовка плиточной массы
• Дозирование сырья
• Помол сырья
• Атомизация (высушивание шликера, т.е. смешанного и помолотого сырья, путем распыления в башенных сушилках)

3. Прессование, т.е. формирование полуфабриката плитки
4. Процесс сушки плитки в специальной сушилке
5. Процесс глазирования, т.е. нанесения глазури на высушенную плитку
6. Процесс перемещения и накопления (складирование плиточной массы перед повторным обжигом)
7. Процесс повторного обжига
8. Процесс сортировки и упаковки готовой плитки

На этапах помола и обжига плитки используется непрерывный цикл работы оборудования (в сушилках всегда поддерживается рабочая температура)

Готовые изделия однородны в пределах одной партии. Разные партии могут различаться по рецептуре, размерам или окраске
aav
Администратор
Администратор

Зарегистрирован: 14.09.2004
Сообщения: 1081
Откуда: Санкт-Петербург

 Добавлено: 16.11.2009 12:37 Заголовок сообщения: Правильно ли я понимаю, что…

andrey_sa писал(а):
1. Процесс подготовки сырья

Это, наверное, с точки зрения учёта находится "за пределами" модуля управления производством, т.е. по факту поступления на хранение просто приходуется, так?

andrey_sa писал(а):
3. Прессование, т.е. формирование полуфабриката плитки
4. Процесс сушки плитки в специальной сушилке
5. Процесс глазирования, т.е. нанесения глазури на высушенную плитку
6. Процесс перемещения и накопления (складирование плиточной массы перед повторным обжигом)
7. Процесс повторного обжига
8. Процесс сортировки и упаковки готовой плитки

Это, на мой взгляд, дискретное производство

andrey_sa писал(а):
2. Подготовка плиточной массы

Как это можно рассматривать с точки зрения модуля управления производством, думаю следует обсудить поподробнее. Но сначала давайте решим правильно ли я понимаю относительно процессов 1, 3-8.
Удалён
Гость

 Добавлено: 16.11.2009 13:03 Заголовок сообщения:
Уважаемый Алексей,
Процесс добычи и хранения сырья входит в область охвата данного проекта. Реализовать его можно Модулями Управление Закупками и Управление Запасами. (в себестоимость сырья некобходимо заложить расходы по добыче сырья, перевозке, хрангению и т.д.)

Процессы 3-8, наверно, можно представить в дискретном виде.
Есть, правда, нюансы
Производство представляет собой конвейерную линию и нет возможности производить подсчет произведенной продукции часто.
Juri
Заслуженный форумщик

Зарегистрирован: 18.10.2004
Сообщения: 99
Откуда: Tallinn Estonia

 Добавлено: 16.11.2009 18:32 Заголовок сообщения:
К сожалению, чем-то практически помочь не могу, у нас, скорей, дискретное производство и проектное производство. Компания, в которой у нас внедрены элементы управления производством Scala, является машиностроительной компанией с не очень сложной структурой продукта. Здесь производство дискретное, некий симбиоз Make-To-Stock и, частично, Make-To-Order. Однако, я знаю инсталляции в Эстонии, где использовалась функциональность управления производством в Scala для непрерывного(процессного) производства. В Нарве есть такая Кренгольмская мануфактура, прооизводит ткани, там на пару фабриках это работает. Правда сейчас, к сожалению, предприятие в заднице. Конфетная фабрика Калев тоже использует MPC, правда проблемы какие-то есть, они сильно ожидают Е9.
Удалён
Гость

 Добавлено: 18.11.2009 10:01 Заголовок сообщения:
Добрый день, Алексей
Можно ли с Ваи обсудить процесс 1-Подготовка плиточной массы ?
aav
Администратор
Администратор

Зарегистрирован: 14.09.2004
Сообщения: 1081
Откуда: Санкт-Петербург

 Добавлено: 18.11.2009 16:30 Заголовок сообщения: Лучше всего по Skype’у

andrey_sa писал(а):
Добрый день, Алексей
Можно ли с Ваи обсудить процесс 1-Подготовка плиточной массы ?

Конечно можно, что за вопрос Very Happy
А если есть Skype, то лучше всего по Skype’у
Serj
Заслуженный форумщик

Зарегистрирован: 15.12.2006
Сообщения: 90
Откуда: Санкт-Петербург

 Добавлено: 18.11.2009 16:33 Заголовок сообщения:
У нас проще.
Считается количество потраченного сырья и выпущенной продукции. В конце месяца останавливается производство и также считаются и полуфабрикаты. Брак не считается, а входит в себестоимость продукции.
В течение же месяца считается, что всё сырьё тратиться на производство и нет нужды подсчитывать полуфабрикаты. Ключевое слово — "конвейер". С одной стороны закинул сырьё, с другой получил ГП. После инвентаризации и запуска производства первыми списываются полуфабрикаты, а затем сырьё.
Но у нас сырьё списывается по факту расхода, а не по рецептуре. Так что эта модель не каждому подойдет.
В вопросе обозначенном Андреем одно непонятно, как они хотят вести учет. Неужели хотят в режиме "онлайн" знать количество полуфабрикатов? Сомневаюсь, много работы придется делать.
Для всего остального — не вижу трудностей.
Добыли сырье — завели закупку и заблокировали партию для последующих дооценок, пока она не пойдет в производство (тут также надо иметь в виду модель оценки запасов). Далее если хотят иметь учет всех полуфабрикатов, значит надо производить каждый из них отдельно. А затем списывать полуфабрикаты на производство ГП. Если нет — списали сырьё, получили плитку.